Le nostre

CERTIFICAZIONI

La corrosione è il risultato naturale del deterioramento del metallo dovuto alla sua reazione chimica con l'ambiente circostante. Qualsiasi prodotto o struttura in acciaio non protetto ed esposto all'aria, all'acqua o che ha un contatto continuo con il suolo, si corroderà e di conseguenza richiederà delle spese per il suo ripristino.

Per evitare danni da corrosione, uno dei metodi di protezione più comuni è proteggere l'oggetto con della vernice o con un ciclo di verniciatura.

Quando i nostri clienti ci contattano per formulare il ciclo più duraturo per il rivestimento dei manufatti, lo fanno sapendo che la vernice che applicheranno è certificata secondo lo standard internazionale più prestigioso per la protezione contro la corrosione, l’ISO 12944.

COS’È L’ISO 12944?

Lo standard Europeo EN ISO 12944 è stato introdotto nel 1998, rivisto nel 2007 e aggiornato nel 2018 con alcune modifiche e aggiunte significative. Ora è costituito da nove sezioni che si riferiscono alle vernici e ai rivestimenti per le strutture in acciaio in ambienti atmosferici, immersi e interrati.

La parte 6 della norma (IS0 12944-6) specifica i metodi per i test di laboratorio e le condizioni per la valutazione dei sistemi di verniciatura per la protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio al carbonio, ed è la parte che interessa l'offerta ai nostri clienti al momento della prima certificazione o della ricertificazione.

I professionisti del settore (come i proprietari di strutture e impianti, le aziende che si occupano di protezione dalla corrosione o le società di costruzioni) utilizzano gli standard dettagliati, inequivocabili e facilmente comprensibili stabiliti nella seconda parte della ISO 12944 per garantire che i rivestimenti che stanno utilizzando e/o fornendo garantiscano il livello di protezione previsto contro la corrosione nell'ambiente in cui saranno collocati.

Pertanto, quando consigliamo ai nostri clienti un ciclo di protezione per loro esigenze, sanno esattamente la protezione che otterranno.

CLASSIFICAZIONE AMBIENTALE E DURATA DEL RIVESTIMENTO

Lo standard tiene conto di due fattori quando si protegge l'acciaio dalla corrosione:
Corrosività ambientale: lo standard classifica gli ambienti in diverse categorie che vengono poi valutate in base alla loro capacità di corrodere l'acciaio non protetto.
Nella versione aggiornata del 2018 sono state apportate una serie di modifiche alle categorie di corrosività da C1 a C5 (che vanno da molto bassa a molto alta), mentre una nuova categoria, CX (Estrema), è stata inclusa per ambienti offshore e industriali con elevata umidità.

Grado Interno Esterno
Grado corrosione C1 Molto Bassa Edifici climatizzati con aria pulita (uffici, scuole, negozi, hotel...)
Grado corrosione C2 Bassa Aria con basso livello di inquinamento. Principalmente areee rurali Edifici non climatizzati dove potrebbe crearsi condensa, es. depositi, magazzini, palestre
Grado corrosione C3 Media Zone urbane ed indistriali, moderati livello di inquinamento da diossiso si zolfo. Zone costiere con bassa salinità Zone di produzione con alta umidità e relativo inquinamento (stabilimenti di lavorazione generi alimentari, lavanderie, birrerie...).
Grado corrosione C4 Alta Aree insustriali e costiere con moderato livello di salinità Stabilimenti chimici, piscine, cantieri navali.
Grado corrosione C5 Molto Alta Aree industriali con elevata umidità e condizioni ambientali aggressive Edificio o aree con condensa quasi costante ed elevato grado di inquinamento
Grado corrosione CX Estrema Aree costiere con elevata salinità, aree industriali con umidità estrema e atmosfera aggressiva e atmosfere subtropicali e tropicali Aree industriali con umidità estrema e atmosfera aggressiva

DURABILITÀ DELLA VERNICIATURA

Durabilità Anni prima di una importante manutenzione
2007 2008
BASSA da 2 a 5 anni fino a 7 anni
MEDIA da 5 a 15 anni da 7 a 15 anni
ALTA oltre 15 anni da 15 a 25 anni
MOLTO ALTA n.d. oltre 25 anni

Durata del rivestimento: lo standard fornisce indicazioni sulla durata prevista di un rivestimento fino alla sua prima manutenzione significativa importante. Nell’aggiornamento 2018 è stata aggiunta una nuova classificazione di durabilità, “oltre 25 anni”, utilizzata in ambienti marini e in linea con l’inclusione della nuova categoria di immersione Im4.

Queste caratteristiche sono valutate, come definito nella ISO 12944-6, attraverso test di invecchiamento accelerato artificiale per misurare la resistenza dei cicli di verniciatura all'acqua o all'umidità e alla nebbia salina come indice dell'adesione a umido e delle proprietà barriera del film. I test hanno lo scopo di garantire, con alta probabilità, che un ciclo di verniciatura abbia realmente le caratteristiche necessarie per la durabilità richiesta nell'applicazione prevista.

L'aggiornamento 2018 della ISO 12944 ha introdotto modifiche a questi metodi di test di laboratorio. Per le categorie C4 molto alto, C5 alto e C5 molto alto, sono stati introdotti test ciclici più rappresentativi delle condizioni di corrosione del mondo reale.

PROCEDURA TEST PER SISTEMI DI VERNICIATURA*

Regime di prova 1 Regime di prova 2
Classe di corrosività come definito da iso 12944-2 Livello di durabilità secondo iso 12944-1 iso 2812-2
(immersione in acqua)
in h		 iso 6270-1
(condensa)
in h		 iso 9277
(nebbia salina neutra)
in h		 Allegato B
(test di invecchiamento ciclico)
Classe di corrosività 2 basso - 48 - -
medio - 48 - -
alto - 120 - -
molto alto   - 240 480 -
Classe di corrosività 3 basso - 48 120 -
medio   - 120 240 -
alto   - 240 480 -
molto alto   - 480 720 -
Classe di corrosività 4 basso   - 120 240 -
medio   - 240 480 -
alto   - 480 720 -
molto alto   - 720 1440 1680
Classe di corrosività 5 basso   - 240 480 -
medio - 480 720 -
alto   - 720 1440 1680
molto alto - - - 2688

* Applicato ad acciaio al carbonio, acciaio zincato o acciaio con rivestimento metallico a spruzzo termico

Durabilità equivalente: